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 CNC Plasmaschneider |
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Akerman H14B
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Hallo Türk,
mit dem Gedanken hab ich auch schon gespielt. Falls du intresse hast einen zu bauen, wäre ich auch dabei. Plasma schneider hab ich bereits hier stehen.
Schau mal bei www.cnc-step.de vorbei, da gibts sowas zu kaufen, nur leider schweine teuer.
Gruss
Bernd
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05.02.2010 13:47 |
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Sandokahn
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Bei Mädler gibts solche Linearführungen die Führungen Stahl 1.1213 (CF53), Härte 62 ± 2 HRC für 50 Euro der Meter der Wagen um die 40 plus Steuer
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Grüße Sandro
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05.02.2010 21:38 |
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JensR
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Also, ich hab von sowas bisher nur gehört - das Video hat mich aus den Socken gehoben. Supersache!
Ich kann nicht wirklich abschätzen, was damit alles an Arbeit und so verbuden ist, es scheint da ja bereits eine Selbstbau-Gemeinde zu geben.
Bin gespannt, egal wie!
Jens
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05.02.2010 22:28 |
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PMicha1
Eroberer
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Hallo
Scchau mal bei IGUS nach vieleicht wirst du da fündig.
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06.02.2010 20:14 |
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tuerk
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Hallo PMicha1
Danke 
, genau das habe ich gesucht. Auf der Seite war ich schon mehrmals aber ich habe nicht mehr daran gedacht das die Teile so gut ist. Für mein Projekt sind die Führungen genau richtig.
Die Führungen müssen ja nur ihr Eigengewicht + ein bisschen Stahlrohr tragen und die Geschwindigkeit ist ja der Hammer also voll ausreichent.
Der Preis ist auch OK. Eine Schiene 16mm Dr.~30€/mtr., ein Gleitwagen für die 16er Schiene ~5€. Die Doppelschiene 750mm länge und einen 4-fach Schlitten 100mm lang etwa 56€, das geht eigentlich.
bis bald
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MfG Tuerk
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06.02.2010 21:12 |
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Raupe
Jungspund
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Hi
wegen Führungen schaut mal bei CNC-modellbau.net rein.
Diese Linearführungen sind für diese Anwendung Optimal.
Da für Plasma kaum Kraft benötigt wird aber Geschwindigkeit würde ich Zahnriemenantrieb nehmen.
Gruß Amadeus
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ICH LEBE STÄNDIG ÜBER MEINE VERHÄLTNISSE
ABER IMMER NOCH NICHT STANDESGEMÄSS!
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07.02.2010 00:02 |
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der_alex
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Servus Leute,
also ich bin gerade dabei einen zu bauen. Also besser gesagt wie auf ein paar Kleinigkeiten is schon alles fertig.
Hat bis jetzt auch gar nicht "so viel Geld" gekostet, habe das Gestell nicht aus Rechteckrohr gebaut, sondern ne simple Blechkonstruktion entworfen (nur Laserteile), wo alles zusammengesteckt wird und nur an einigen Stellen verschweißt wird.
Falls jm n Tipp braucht ich stehe zur Verfügung.
Gruß Alex
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07.02.2010 17:50 |
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tuerk
Lebende Foren Legende
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Hallo Alex,
wie hast Du das mit den Führungen gemacht? Ich möchte nicht Geld ausgeben für Sachen die ich später bereue, der Achsenantrieb ist auch Interresant.
Hast Du vieleicht ein paar Bilder?
bis bald
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MfG Tuerk
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07.02.2010 21:10 |
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JEKAM
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Hallo Leute, habe noch lineare Verschiebeelemente.
Stabiles Al-Profil 1m lang, Schrittmotor, Kugelumlaufspindel,
2 Führungsachsen mit Führungslager.
Teile sind gebraucht und haben leichten Flugrost auf
den Führungsschienen läst sich aber leicht mit Politur
bearbeiten
Währe das nicht was für euer Vorhaben?
Gruß Jens
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Bagger bau'n ist geil
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08.02.2010 21:26 |
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der_alex
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Ich habe bei E..y ne Linearachse mit 1400mm verfahrweg für 50,-€ geschossen.
Und die eigentiche Machine um die Achse gebaut. Musste also nurnoch eine Achse selber bauen, das sieht man auf den Bildern aber eigentlich ziemlich gut, stelle ich die Tage rein, sobald mein DSL-Anschluss zu Hause wieder funzt.
Die Bilder erklären wahrscheinlich mehr als mein Textgewitter.
Bevor du irgendwas machst würde ich mich nach soetwas umsehen. Das was Jekam noch hat sieht doch recht gut aus. Wenn der die Teile günstig abgibt, is des doch schonmal n bombieger Anfang.
Wenn man überlegt, was ne Linearführung plus Antrieb einzeln kostet, macht das Sinn sich nach fertigen Modulen umzusehen.
Gruß Alex
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09.02.2010 09:14 |
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Schwedenstahl
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Sehr Interessantes Thema .
Welche Software lässt sich dazu verwenden ?
Wegen den Anfahrtsbögen lassen sich wohl kaum herkömmliche Fräsprogramme verwenden ?
Welche Hersteller bietet einen Handgeführten Plasmaschneider an und wo liegen die Preisslich ?
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Gruss
Ralf
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09.02.2010 11:30 |
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Sandokahn
Foren Gott
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Mit der Mach3 Software von Artsoft gehts wohl da gibts auch diverse Zusatzmodule .
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Grüße Sandro
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09.02.2010 13:47 |
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Akerman H14B
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Plasmaschneider gibts mitlerweile von fast jedem Schweissgeräte Hersteller. Preislich gibts auch von billig bis Teuer, wobei ich schon die erfahrung gemacht habe, dass Billig wirklich Billig ist.
Gruss
Bernd
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09.02.2010 14:45 |
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tuerk
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Hallo,
ich habe mal ein paar Tage im Internet Foren, Homepage gelesen z.B. in Peters CNC Ecke gibt es viele Bauberichte von solchen CNC Projekten.
Die Meinungen über den Bau solch einer CNC Maschine gehen weit auseinander. Die einen sagen mit HF und die anderen sagen ohne HF - Zündung, mit verstellbaren Z-Achse und ohne. Einige haben schöne Maschinen gebaut haben aber mit EXTREMEN STÖRUNGEN zu tun.
Man muss beim Bau wahrscheinlich schon auf guten Kontakt aller Bauteile haben zueinander achten. Alle Leitungen abschirmen, alle Ein und Ausgänge über Optokoppler oder Relais. Der Antrieb mit Zahnriemen hat sich bei allen bewährt. Führungen sind fast von allen Herstellern verbaut aber von Igus sind an den meisten Maschinen. Die Führungen sind aus Alu (Beschichtet??) und rosten nicht, die ganze Sache funktioniert ohne Schmierung ( die Führungen und die Zahnriemen ). Ein Wasserbecken direkt unter dem Plasmabrenner schluckt 70% des Dreckes. Die meisten Anlagen sind aus Stahlrohr geschweisten Gestell und darauf die Führungen geschraubt. Wie das mit dem Ausrichten so gehen soll??. Die Schnitttoleranzen liegen im Schnitt bei +/- 0,1 bis 0,5mm.
bis bald
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MfG Tuerk
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09.02.2010 20:56 |
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der_alex
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Endlich Endlich... dat DSL-Funzt wieder.
Also mit Störungen habe ich keine Probleme, trotz ungeschirmter noch wilder Verkabelung.
Liegt aber denke ich NUR daran, das mein Hyptertherm Plasmaschneider keine HF-Zündung hat. Mein Beim WIG Inverter hört man auch beim zünden die Störungen durch des Radio kommen.
Die Igusführungen sind bei solchen Anwendungen so verbreitet, weil man diese recht günstig beziehen kann, und die aus eloxiertem Alu sind, was nicht rostet.
Von der Genauigkeit sind die natürlich nicht so gut wie Linearführungen a lá Hiwin, oder Ina, oder wie die alle heißen.
Das ist bei solchen Positionieraufgaben aber auch nicht von nöten, da hier ja keine Gegenkraft, wie beim fräsen, durch das schneiden entstehen.
Ein Wasserbecken ist echt ein MUSS. Habe die ersten Schnitte zum testen ohne gemacht und habe mir die ganze Werkstatt eingesaut.
Mit Wasserbecken ist fast nichts mehr vom Dreck zu sehen, außer im Wasser, das sieht schon nach kurzer Zeit echt krass aus.
Der Zahnriemenantrieb ist eine ziemlich kostengünstige Variante den Antrieb zu gestalten, zumal man keine große Drehmaschine braucht um die Spindeln zu schnitzen, die trotz aller Vorsicht nen Schlag haben (Trapezspindeln eben).
Mit dem Antrieb bekommt man auch hohe Vorschübe hin, ohne die highend Steuerungshardware zu besitzen.
Von der Positioniergenauigkeit reicht das alle mal aus.
So nun die Versprochenen Bilder. Falls jm. noch was wissen will nur zu.
Gruß Alex
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13.02.2010 11:25 |
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Akerman H14B
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hi Alex,
sieht super aus, respekt! Ab wann kann man das teil bei dir Bestellen? 
Gruss
Bernd
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13.02.2010 16:48 |
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der_alex
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Hi zusammen,
@ Bernd: Bestellungen nehme ich jetzt schon entgegen :-)
@Tuerk: Ich lass im Moment den Brenner über das Blech rutschen. Die Z-Achse ist pneumatisch, einfach um den Brenner in der Luft zuhaben. Da kommt evtl. noch n Schrittmotor dran. Dann halt programmieren das der Brenner kontakt hat dan die Achse leicht anheben und gibt ihm.
Also die Schnitte sind noch nicht perfekt, aber ich denke in dem Dickenspektrum (1-2mm) ist es schwierig ohne schweineteure Plasmaquelle ganz ohne Bartbildung nen Schnitt hinzu bekommen.
Ist aber auf jeden Fall besser als die Blech mit der Band- oder Stichsäge ausgeschnitten.
Gruß Alex
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14.02.2010 10:39 |
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Impressum
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