RC-Baustelle.de (http://www.rc-baustelle.de/index.php)
- Modelle (http://www.rc-baustelle.de/board.php?boardid=5)
-- Bagger (http://www.rc-baustelle.de/board.php?boardid=6)
--- [1:14,5] Liebherr R 9350 (http://www.rc-baustelle.de/thread.php?threadid=3428)
Geschrieben von Sandokahn am 08.07.2012 um 01:22:
Machst du dann auch Blei in den Guss ?
Geschrieben von Christian am 08.07.2012 um 01:35:
Nein wird dannach von hinten in das gewicht eingelegt das ich es verändern kann ... !
Geschrieben von Mannheimer2005 am 08.07.2012 um 11:15:
Hallo Christian
Schaut super aus dein Kontergewicht.
Hätte da mal ne Frage zum §D Fräsen braucht man dazu einen Spezielen Fräser ?? und wenn ja wie schaut dieser den aus ?? hat der einen Runden Kopf ???
Geschrieben von Sandokahn am 08.07.2012 um 16:00:
Nja das ist jetzt nicht wirklich ein "3D" Fräser
3D Fräsen geht auch mit nem Messerkopf .
Das 3D bei dem Fräser bezieht sich eigentlich mehr auf die Schneidenlänge am Umfang , eben 3xD ergibt bei nem 6er Fräser mal 3 18 mm .
man kann auch nen normalen Fräser zum 3D Fräsen nehmen nur eben mit nem Radienfräser lässt sich die Oberfläche besser Schlichten bei runden Konturen, nimmt man so ungefähr 0,002 x D Bahnversatz also bei nem 6er Fräser demzufolge 0,012 mm Bahnversatz .
Das macht dann schöne glatte Oberflächen .
Geschrieben von Christian am 08.07.2012 um 16:08:
Die angaben sind nicht auf 3xD bezogen sondern steht dabei
"Ursprünglich entwickelt für das 3D- Fräsen von Zirkonoxid in der Zahntechnik"
naja ich habe eine Zustellung von Z=18 mm bahnversatz 22/Fräserdurchmesser genommen und einen Vorschub von 80 mm/sec
bei Alu müste man warscheins die 0,002 mm durchaus anwenden aber ich habe das gewicht noch nicht geschliffen und bin schon seeeehr zufrieden !
Geschrieben von Sandokahn am 08.07.2012 um 16:17:
Ist schon klar ich hab das mehr auf die speziellen 3D Fräser bezogen .
Geschrieben von Martin B. am 08.07.2012 um 20:44:
Da hast aber ganz schön viel Luft zwischen den Seiten gefräst
Aber mal ne andere Frage: Das geht ja auch ins Geld, wenn du jetzt noch Silikon drüber schütten musst. Gibts da kein Material, das man mit Trennmittel direkt für ein Negativ verwenden kann?
Die Sika Tooling Platten sind ja ganz schön teuer, aber in deinem Fall dürfte mit dem Entformen ja eigentlich sogar das Negativ gerne mit kaputt gehen. Gibts da nix???
Geschrieben von Christian am 09.07.2012 um 20:17:
Wie meinst du mit viel luft in den Seiten ... ?
Also man hätte auch gleich die Form fräsen können nur ich nicht weil ich wie schon geschrieben nur 55 mm + 20 mm Opferplatte + 50 mm Fräser im Z unter bring .... darum auch Eiche und Fichte zusammen gefräst mit den wichtigsten konturen ... dann Eiche drauf geklebt und die 4 Ecken angepast ... !
und Kaput gehn tut da nichts die wird nun grundiert und gespachtelt wenn nötig silikon drüber 24 stunden warten und dann Resin rein das in 7 minuten fest ist ... ich habe eine mischung die hat eine Irre eigendichte und kann mann super drehen und fräsen so das ich mir Taschen für blei einlagen machen kann ... aber wie gesagt kaputt gehn tut weder das holzgewicht noch dann die silikonform.
und zu den kosten .... der benötigte ALU block kostet ca 180 €dann kann ich aber den ganzen tag oder länger hinfräsen und das nur mit aufwand das ich die opferplatte runter nehme das ich mehr luft bekomme das der fräser überhaupt rein past ....
5 Kg silikon kosten ca 60 € und 5 Kg resin nochmal 60 €..... die Holzform ist abfalllholz ... somit 120 € und ich kann solle nochmal wer einen R 9350 baut sofort ein Heckgewicht liefern !
Umdrehen muss ich den alublock auch den er hat nur komplett 15 kg und da kommen sicher 7 kg weg an Späne dann brauch ich aber ca 15-18 kg Heckgewicht ... also . rein vom geld und der zeit und dem selber machen ist das nun das beste ....!
Geschrieben von Christian am 11.01.2013 um 22:35:
Heute gings, bzw die halbe Woche gings hier weiter mit dem Heckgewicht, gespachtelt schleifen gefüllert gespachtelt geschliffen gefüllert gespachtlet................................................Lackiert, Lackiert dan hab ich das Geländer aufgebaut und die Bohrungen für die Lampenhalter und dann alles abgebaut!
Das Heckgewicht nochmal Lackiert die ganzen anbauteile Lackiert und in der Zeit hab ich mir dann die Verkabelung hergerichtet !
Das Heckgewicht hat nun 12 Kg !
Geschrieben von Christian am 11.01.2013 um 22:45:
Nebenbei hab ich dann mal 3 Flaschen für das Feuerlöschsystem gedreht !
Geschrieben von Sandokahn am 12.01.2013 um 16:28:
Da wiegt der Lack ein kg extra
Geschrieben von Christian am 12.01.2013 um 16:48:
| Zitat: |
Original von Sandokahn
Da wiegt der Lack ein kg extra
|
Ich wollte auf nummer sicher gehen da es ja ein Holzgewicht ist, die Eiche an sich ist schon in sich verleimt und zwischen den 2 Eichenplatten ist ja diese 3 Schichtverleimte Fichtenplatte, das ganze lag nun auch ewig im Keller ohne Risse, aber deswegen hab ich extra viel Lack drauf das es gegen Feuchte möglichst gut geschützt ist !
Geschrieben von Sandokahn am 12.01.2013 um 21:59:
Eben ein echte Holzwurm
Geschrieben von Christian am 21.03.2013 um 09:44:
So Montag kamm der Gips runter und Gestern hab ich dann gleich mal die Fensterscheiben und ein fehlendes Sonnenschutzgitter gefräst !
Nichts besonderes aber es geht weiter
Geschrieben von Christian am 22.03.2013 um 16:30:
Hier mal Fotos vom montierten Sonnenschutzgitter und den Scheiben !
Geschrieben von Baggerkalle am 22.03.2013 um 16:40:
Schön Top .
Gruß kalle
Geschrieben von Christian am 26.03.2013 um 19:22:
Danke Kalle
Gestern hab ich aber Inneneinrichtung gemacht und dachte mir ich mach mir mal ne Gummimatte rein das der Gute nicht ausrutscht !
und dann noch einen Baggerfahrer an seinen Arbeitsplatz gesperrt !
Geschrieben von Cat 325D am 26.03.2013 um 19:29:
Hey Christian,
super schön gemacht, all die Details.
Gruss Martin
Forensoftware: Burning Board 2.3.6, entwickelt von WoltLab GmbH