peterkimmel
Nachdem wir, das heißt mein Modellbaugefährte Horst und ich, wobei Horst der zur Zeit leidtragende Zusammenbauer ist, nicht nur den Zusammenbau der Laserteile, sondern auch der unserer Achsen und Felgen vollzogen haben, habe ich euch Bilder des "Hinterteils" unseres Furukawa beigefügt.
Nach der CAD Konstruktion des Abschlussteiles haben wir über eine Rapid Prototyping Maschine FDM 400 mc das Teil mit einer Genauigkeit von 0,025 mm aus ABS M 30 Kunststoff erstellen lassen.
Die Bilder sprechen für sich und wir sind der Überzeugung, dass zwei der zur Zeit gebauten 4 Furukawa, auf der Aktionsfläche der 1:12er auf der Faszination Modellbau 2010 in Karlsruhe, ihre Standfestigkeit unter Beweis stellen werden.
Bei dem auf diesen Bilder ersichtlichen gelben Radlader handelt es sich um unseren Prototyp, welcher als Grundmodell fungiert.
Gruß
Peter
Jeeper
Hallo
nach ein paar Tagen Pause, habe ich nun die Vorderachse eingebaut .
Maulwurf
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Original von peterkimmel
Nach der CAD Konstruktion des Abschlussteiles haben wir über eine Rapid Prototyping Maschine FDM 400 mc das Teil mit einer Genauigkeit von
0,025 mm aus ABS M 30 Kunststoff erstellen lassen.
[/quote]
Also........Horst und Peter
das sollte aber noch genauer zu machen sein !
Jeeper
Hi Stefan
Du hast Recht, wir werden uns aber noch verbessern!
Aber wie heißt es doch: klappern gehört zum Handwerk.
Grüsse Horst
Jeeper
Hallo
gestern habe ich das Lenkgetriebe eingebaut und getestet. Den Originalmotor muste ich leider gegen einen anderen tauschen, denn dieser war für 18 Volt ausgelegt und mir etwas zu langsam.
Mit dem neuen Motor funktioniert die Lenkung tadellos.
peterkimmel
Hallo zusammen,
wir waren wieder tätig
und haben überprüft, ob der "Anzug" passt. Das auf den Bildern ersichtliche Fahrgestell ist für den Mercedes Rundhauber 2624, unserer anerdachten Zugmaschine für die Radlader.
Ein
liches Dankeschön an dieser Stelle an unsere Frauen welche uns tatkräftig unterstützen durch einfaches "schweigen"
Gruß Horst & Peter
Baggerkalle
Super waS IHR DA bAUT
Jeeper
vielen Dank für die Blumen, Kalle
Grüsse Horst
RobiTobi
Respekt, Respekt...
sagt mal, habt Ihr die Bleche zusammengeklebt?
Viel Spaß
Tobias
Jeeper
hallo Tobias
Die Bleche haben wir nur an den Verzapfungen hartgelötet und dann wie Du richtig gesehen hast mit Delo monoplex zusammengeklebt. Besser gesagt in die Fugen gedrückt, und im Backofen "gebacken ".
Grüsse Horst
RobiTobi
Hallo Horst,
meinst Du die Klebefläche ist zu klein, also dass sie alleine halten würde? Oder ist das Hartlöten nur zum Positionieren und Festhalten im Backofen?
Danke und viel Spaß
Tobias
Jeeper
Hallo Tobias
wir haben ein Chassis komplett geklebt, man kann immer nur ein paar Teile gleichzeitig ankleben, dann backen und wieder kleben und backen... Beim löten geht das alles viel schneller. Ich denke das kleben allein hält die Belastung auch locker aus. Der Kleber lässt sich nur noch mechanisch, also abschleifen usw., entfernen und haftet super auf Metall.
Grüsse Horst
RobiTobi
Hallo Horst,
Danke für die ausführliche Antwort. Wünsche Euch noch viel Spaß und Erfolg an Eurem herrlichen Projekt.
Tobias
Jeeper
Hallo zusammen
zwischenzeitlich haben wir das 3 gang Getriebe gefertigt und eingebaut. Hier sind Bilder von der ersten Probefahrt im Gelände.
Baggerkalle
Wie gehts hier weiter was macht euer Radlader ??
peterkimmel
Hallo Karlheinz,
also,.....mit dem Lader,....da geht es gut weiter
Unsere Frauen stehen nach wie vor voll hinter unserem Objekt
und Ende dieser Woche dürfte wohl auch die Inneneinrichtung fertig sein.
Das Leben wurde einem Lader bereits eingehaucht. In Karlsruhe wollen wir Januar fahren,....falls man uns läßt
Du siehst,...wenn sich Badenser und Pfälzer zusammentun
In diesem Sinne
Peter
Baggerkalle
Ja dann werden wir woll bald einen sehen oder ??
Gruß Baggerkalle
peterkimmel
Wir hatten es ja bereits angekündigt.
Nach der CAD Konstruktion der Inneneinrichtung sowie der sonstigen Kleinigkeiten wie Scheibenwischer etc., haben wir über die bereits in Verbindung mit dem " Hinterteil " erwähnte Rapid Prototyping Maschine FDM 400 mc, die Inneneinrichtung und sonstiges aus ABS M 30 Kunststoff erstellen lassen. Die dargereichte Qualität spricht für sich.
Wie so ein Teil aussieht bevor das braune Trägermaterial in einem Säureebad entschlackt
wird, seht ihr aus den beigefügten Bildern.
Wie so ein Teil eingebaut aussieht, das kommt mit der nächsten Maus, die braucht aber noch ein paar Tage
In diesem Sinne grüßt euch der
Peter & der Horst
peterkimmel
Hallo zusammen,
der in vorheriger Email angekündigte
ist vorbei und natürlich wurde nicht
Es wurde "gehobbyt" und das Resultat habe ich euch als Anhang beigefügt.
Kabine mit unbearbeiteter Inneneinrichtung. Lediglich das Trägermaterial wurde im Säurebad entfernt.
Die Kunststoffteile der Ineneinrichtung haben wir nach CAD- Vorlage bei der Fa. JHM Messtechnik (
www.jhm-messtechnik.de ) fertigen lassen.
Es wird
und die Detail
chen
haben wir so langsam auch alle beseitigt.
Grüße aus Baden und der Pfalz
Horst & Peter