[1:12] Prallmühle

Hallo
ich habe von Baggerkalle ein paar Bilder von seiner Mobilen Prallmühle erhalten.
Ich hoffe er erzählt uns noch was von der verbauten Materialien / Technik.

Gruss
Bernd

....hier noch ein paar vom Innenleben.

Gruss
Bernd

Hallo Bernd Danke erst mal das du die Bilder hier reinstellst . Die mobilebrechanlge ist fast fertig bis auf ein paar kleinig keiten , die anlagen die ich baue sind NUR für Gasbeton . den einzelnen der hier zu sehen ist wird mal eine große Stationäreanlge die auch als vorbrecher für den kleinen brecher . Die ganze sache hat nur ein nach teil mann kann sie nicht in geschloßenen Räume laufen lassen es STAUBT .


Baggerkalle

*hmm* kann man damit auch Gips brechen

Aber sicher geht auch gips durch . und jetzt zu weihnachen kannst du auch Nußschalen klein schredern .

Baggerkalle

Dan bau ich mir eine deutlich kleinere Stationere (in 1:50)

Wie viel Umdrehungen macht die?

Hi in 1:50 das wird eng aber müßte gehen 200 umdrehungen keinen 380 mabuchi Motor und der brechen so groß wie eine streichholzschachtel !!!

Also der Prallmüle selber wire ca. 2,5cm breit werden

genau und 5 cm hoch und der rotor durchmesser 3 cm

jo so in der ecke

Wen ich mich dran mache werd ich auch Bilder hir Posten

Das ist die erste Prallmühle die ich im Modell sehe. Mal ein bischen rechnen auf 1:8...Wie siehts aus bernd? Wollen wir?

Gruß

Matze

was wollen wir? 1/8??? Nööö!!!! aber wenn du Bock hast, hätte ich noch den Rahmen und einen fast fertigen backenbrecher in 1/8. Kannst den gerne fertig bauen

Gruss
Bernd

Die untere die da ist das wäre schon 1:8 . und das schöne ist die leistung ist so gut das mann sie mit dem Bagger oder Radlader beschicken kann . die kleine braucht für eine plate gasbeton (zerkleinert) 6min. der große 2min. aberviel Dreck .


Baggerkalle

Eine kleine frage eines unwissenden wie funktioniert diese Prallmühle eigentlich

Das herzstück einer Prallmühle ist der schnell Drehende Rotor, dieser wift das zu brechende Material an die Prallbleche, die sich an der innenwand des Gehäuses befinden. Die geschiet solange, bis sie durch die unten einstellbare öffnung fallen, und mittels Förderband abtransportiert wird. Hiermit wird auch die Korngrösse bestimmt.
Der Verschleiss ist enorm, aber die Brechleistung um einiges höher als bei einem backenbrecher.

Hab ein kleines Video gefunden: http://www.myvideo.de/watch/79617

Gruss
Bernd

habe hier noch eine Intressante Seite, mit den Verschiedenen Brechtechniken.

http://www.powercrusher.com/at/technique_1.html

Gruss
Bernd

Hallo modellbau freund wie im echten , also im brechen ist ein rotor mit 4 brechleisten der sich dreht bei mit ca.270 umdrehungen im original macht er 150 umdrehungen . Und hinten im brecher ist eine prallwand bei mir im brecher 8mm und im original 200 und mehr mm. und ist stufig abgesetzt wie eine treppe . Und nun wenn der Bauschutt über ein förderband oder wie bei mit über eine vibrationsrutsche in den brecher fällt und auf dem Rotor , wird er gegen die Prallwand geschleudert und auch an ihr gebrochen . Die Prallwand kann mann in der spaltbreite verstellen. also den abstand zwischen Rotor u. Prallwand von 0 bis 200 mm . und bei mir von 0 bis 12mm .

Gruß Baggerkalle

Ein wunderbares Gerät, Gratulation!

Ich hoffe, ein kleiner Exkurs zu den Originalen ist mir hier erlaubt:

Da ich mich etwas mit Aufbereitungstechnik auskenne, muß ich allerdings widersprechen, daß die Brechleistung einer Prallmühle/Prallbrecher höher ist als bei einem Backenbrecher.
Hier darf man nicht das Eigengewicht sondern die Antriebsleistung in Relation zur Brechleistung stellen.

Auf Deutsch: ein Backenbrecher mit 180 kW Antriebsmotor kommt gut und gerne auf 1000 to Stundenleistung, ein Prallbrecher braucht dafür schon 800 kW Leistung!

Im Original bestimmt das Aufgabegut den Brechertyp. Backenbrecher sind völlig ungeeignet für klebrige oder bindige Materialen (Gips, Ton, Mergel), hier sind Walzen-, Hammer- oder Prallmühlen geeignet.

Wenn das Material sehr hart wird (Hartgestein, Erze) setzt man Kegelbrecher ein (diese sind auch die größten Brecher der Welt, bis 800 to Eigengewicht) bzw. auch Backenbrecher.

Wobei es wiederum bei jedem Brechertyp unterschiedliche Konstruktionen gibt, je nach Hersteller. Zum Beispiel baut Metso-Mineral ganz andere Backenbrecher als Krupp.

Prallbrecher haben zum Beispiel einen immensen Vorteil: wenn ein Fremdkörper hineingelangt, dann geben die Prallgehäuse nach (federnd gelagert), somit kann man auch Betoneisenbahnschwellen brechen, mit hohem Anteil an Bewehrungsstahl.

Es kommt beim Original durchaus vor, daß ein Bagger oder Radlader einen Zahn verliert, der dann in den Brecher kommt (da dieser Verschleißstahl meist auch nicht magnetisch ist, ist er schwer zu finden).
Bei einem Backenbrecher gibt es nun 2 Möglichkeiten:
- die Sicherheitsbolzen am Schungrad werden abgeschert (hierbei kann es sich um Bolzen mit 20 cm Durchmesser handeln!) und der Brecher steht
- oder, und das habe ich schon einmal selbst erlebt: der Brecher arbeitet den Zahn auf, also dieser fängt zu glühen an und wird zähflüssig und fällt dann als Eisenkugel durch den Brecher.

Hier noch ein Bild eines herrlichen Krupp Schlagwalzenbrechers auf Raupenfahrwerk. Das Ding wiegt sicher an die 300 to.
http://www.baumaschinen-koenig.de/Krupp_SWB_1818_a.jpg

Aber nun genug des Geredes, nochmal gratuliere zu der tollen Prallmühle!

da hast du recht super . ich durfte ein halbes jahrlang einen Walzenbrecher von morgers 6 bis abens 18 uhr beschicken mit einen CAT 330 von da über siebanlagen zum prallbrecher , es war eine scheiß arbeit . ich habe auch noch einen angefangenen walzenbrecher hier stehen .

So einen wie auf deinen Bild blos als stationäre anlage .


Gruß Kalle